Хэт авианы гагнуурын процессын үйл ажиллагаа нь олон талт интеграцчлалыг шаарддаг бөгөөд гагнуурын сайн үр дүнд тохирох мужид тохирсоны дараа хүрдэг.Энэ нийтлэлд дөрвөн тал дээр дүн шинжилгээ хийсэнхэт авианы гагнуурын төхөөрөмжугсралт, гагнуурын нөхцөл, хуванцар бүтээгдэхүүний материал, эрчим хүчний гаралт.
Хэт авианы эвэр болон хэт авианы хөгц
Энэ нь ерөнхийдөө хэт авианы гагнуурын үед бүтээгдэхүүн болон хэт авианы хөгц гадаргуу урт холбоо барих үнэн зөв байна гэж гагнаж болно гэж үздэг, энэ нь буруу юм.Хэт авианы гагнуур нь дулааныг бий болгохын тулд үрэлтийн чичиргээний зарчмыг ашигладаг бөгөөд энэ нь дууны долгион дамжуулах үзэгдлийг бий болгоно.
Хэрэв бид зөвхөн хэвний тогтвортой байдлын түвшинг ажиглаж, хэт авианы гагнуурын нэгдсэн аргыг үл тоомсорловол энэ нь буруу байх ёстой.Буруу тооцооллын үр дагаварт хүргэдэг.Тиймээс эхлээд хэт авианы гагнуурын үйл ажиллагааны горим нь хэт авианы долгионыг дамжуулах явдал гэдгийг батлах ёстой бөгөөд ингэснээр чичиргээний үрэлтийг дулааны энерги болгон хувиргаж, гагнаж байна.
Хэт авианы хөгц ба эвэрний тогтвортой байдлын зэрэг, бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын өндөр, бүтээгдэхүүний зузаан, гүн, хуванцар материалын бичил бүтэц зэрэг нь хэт авианы гагнуурын үр дүнд нөлөөлдөг.Хүч нь жигд бус, энерги нь тогтворгүй байдаг.Энэ нь бүтээгдэхүүний гагнуурын шугамын гагнуурын түвшний ялгааг бий болгох нь гарцаагүй.
Илүү өндөр нарийвчлалтай хэт авианы гагнуур хийхэд хүрэхийн тулд Мингянгийн хэт авианы гагнуур нь хэт авианы гагнуурын ерөнхий чанарыг баталгаажуулахын тулд олон улсад алдартай хэт авианы гагнуурын тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.
Энэхүү загвар нь боловсруулалтын нарийн ширийн зүйлийг орхихгүй. Хоногны загвар, дөрвөн хэвтээ шураг тохируулга, масштабын туслах тохируулга нь гагнуурын нарийвчлал, дизайныг сайжруулахад тусалдаг;
Суурь хийцийг өтгөрүүлж, бэхжүүлж, өндөр нарийвчлалтай CNC боловсруулалт нь гагнуурын тасралтгүй тогтвортой байдлыг хангахын тулд үндсэн хэвийг суурилуулах байрлалын тэгш байдлыг сайжруулдаг.
Хэт авианы гагнуурын нөхцөл нь зохих ёсоор тохирохгүй байна
Хэт авианы ажлын тохируулга нь гаралтын хүч, даралт (динамик даралт ба статик даралт), гагнуурын хугацаа, хатуурах хугацаа, саатлын хугацаа болон машины бусад нөхцлийг тохируулах явдал юм.
Хэт авианы гагнуурын утсыг жишээ болгон авч үзье, хэт авианы гагнуурын хувьд хэт их даралттай бол цилиндр нь маш хурдан унаж, буферт ордог бөгөөд хэт авианы утсыг тэгшлэхэд хялбар байдаг.
Хэт авианы шугамыг хайлуулсан боловч эхлээд гагнуур шахагдсан тул живж, хайлуулах нөлөө алдагдсан.Хуванцар гадаргуу ба гадаргуугийн хүчтэй хугарах гагнуур нь хэт авианы гурвалжин цэгүүдийг удирдан гагнуур хийхээс илүүтэйгээр гагнуурын сайн үр нөлөөний хуурмаг байдлыг бий болгодог.
Хуванцар бүтээгдэхүүний материал нь зохих ёсоор тохирохгүй байна
● Хуванцар материал бүрийн хайлах цэг нь өөр, жишээлбэл, ABS хуванцар материалын хайлах цэг нь ойролцоогоор 115 ° C, PC нь ойролцоогоор 145 ° C ба түүнээс дээш, PE нь ойролцоогоор 85 ° C байна.
●Хайлах цэгийн зөрүү их байдаг тул хайлах цэгт зэрэг хүрэхэд амаргүй, үр дүнтэй гагнуур үүсгэхэд хүндрэлтэй байдаг.ABS ба PE хоёрын хайлах цэгийн зөрүү хэт том бөгөөд хэт авианы гагнуур нь хэцүү байх нь гарцаагүй.
●Мөн ABS болон PC-ийн материалын хооронд ялгаа байгаа боловч хэт авианы гагнуурын зөвшөөрөгдөх хэмжээнд байгаа бөгөөд хэт авианы гагнуурын машин хийж болно.Гэсэн хэдий ч, ижил хэт авианы хүч, ижил энергийн тэлэлттэй тохиолдолд ижил хуванцар материалын гагнуурын нөлөө илүү сайн байдаг.
Хэт авианы гагнуурын нөхцөл нь зохих ёсоор тохирохгүй байна
Хэт авианы ажлын тохируулга нь гаралтын хүч, даралт (динамик даралт ба статик даралт), гагнуурын хугацаа, хатуурах хугацаа, саатлын хугацаа болон машины бусад нөхцлийг тохируулах явдал юм.
Хэт авианы гагнуурын утсыг жишээ болгон авч үзье, хэт авианы гагнуурын хувьд хэт их даралттай бол цилиндр нь маш хурдан унаж, буферт ордог бөгөөд хэт авианы утсыг тэгшлэхэд хялбар байдаг.
Хэт авианы шугамыг хайлуулсан боловч эхлээд гагнуур шахагдсан тул живж, хайлуулах нөлөө алдагдсан.Хуванцар гадаргуу ба гадаргуугийн хүчтэй хугарах гагнуур нь хэт авианы гурвалжин цэгүүдийг удирдан гагнуур хийхээс илүүтэйгээр гагнуурын сайн үр нөлөөний хуурмаг байдлыг бий болгодог.
Хуванцар бүтээгдэхүүний материал нь зохих ёсоор тохирохгүй байна
● Хуванцар материал бүрийн хайлах цэг нь өөр, жишээлбэл, ABS хуванцар материалын хайлах цэг нь ойролцоогоор 115 ° C, PC нь ойролцоогоор 145 ° C ба түүнээс дээш, PE нь ойролцоогоор 85 ° C байна.
●Хайлах цэгийн зөрүү их байдаг тул хайлах цэгт зэрэг хүрэхэд амаргүй, үр дүнтэй гагнуур үүсгэхэд хүндрэлтэй байдаг.ABS ба PE хоёрын хайлах цэгийн зөрүү хэт том бөгөөд хэт авианы гагнуур нь хэцүү байх нь гарцаагүй.
●Мөн ABS болон PC-ийн материалын хооронд ялгаа байгаа боловч хэт авианы гагнуурын зөвшөөрөгдөх хэмжээнд байгаа бөгөөд хэт авианы гагнуурын машин хийж болно.Гэсэн хэдий ч, ижил хэт авианы хүч, ижил энергийн тэлэлттэй тохиолдолд ижил хуванцар материалын гагнуурын нөлөө илүү сайн байдаг.
Хэт авианы гагнуурын төхөөрөмжийн гаралтын эрчим хүч хангалтгүй байна
● Одоо байгаа машин нь гагнуурын эрчим хүчний өндөр хэрэгцээг хангахад хүрэлцэхгүй байгаа үед төсөвт өртгийг нэмэгдүүлэхгүйгээр зөвхөн одоо байгаа тоног төхөөрөмжөөр гагнаж болно.Энэ үед ихэвчлэн гагнуурыг салгах, хэт авианы гаралтын хүчийг нэмэгдүүлэх эсвэл гагнуурын хугацаа, даралт гэх мэтийг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг.
●Гэхдээ эрчим хүч хангалтгүй байгаа нь тогтворгүй гагнуурын чанарыг бий болгодог тул дагалдах хэрэгслийн чадавхийг тохируулах асуудлыг авч үзэх шаардлагатай.
●Хэт авианы гагнуур нь зөвхөн эдгээр асуудлуудад өртөөд зогсохгүй гагнуурын янз бүрийн хэрэгцээнд зориулж судалж, туршиж үзэх шаардлагатай шинэ асуудлуудтай байдаг.
●Mingyang хэт авианы хэт авианы тоног төхөөрөмж технологийн хур тунадасны мэргэжлийн үйлдвэрлэл бараг 20 жил нь өндөр үзүүлэлттэй хэт авианы хуванцар гагнуурын тоног төхөөрөмж судалгаа, хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, БНХАУ-ын хамгийн анхны хэт авианы хуванцар гагнуурын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид амласан байна.
●Хэт авианы хуванцар гагнуурчин нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийг туршиж, чанарын шалгалт хийдэг төдийгүй хуванцар дээжийг суурилуулах, дибаг хийх үйлчилгээг өөрчилдөг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 13